El acabado perfecto desde 1954
29/02/2024
70 años y flexible como el primer día: la rueda abrasiva de Klingspor fue introducida en el mercado en el año 1954 y sigue despertando entusiasmo en la actualidad en aplicaciones que requieren flexibilidad y una superficie fina. Está disponible en numerosas versiones, tamaños y granulometrías. Se utiliza tanto en máquinas portátiles como fijas.¡La rueda abrasiva de Klingspor cumple 70 años!
Un diseño genial
El diseño de la rueda abrasiva es tan sencillo como genial: un gran número de pequeñas hojas abrasivas están dispuestas radialmente alrededor de un centro y fijadas allí con la ayuda de resina sintética. Mediante una espiga, un alojamiento integrado o una pletina de sujeción, la rueda abrasiva se fija entonces en una máquina en la que gira con un elevado número de revoluciones. La rueda abrasiva tiene la ventaja de que, gracias a las hojitas abrasivas individuales, es muy suave y flexible. Mecaniza la superficie de la pieza sin someterla a un esfuerzo excesivo. Por este motivo, apenas se forman estrías de rectificación y el resultado del lijado es particularmente fino.
Desarrollo continuo para todas las aplicaciones
Lo que empezó como una idea ingeniosa se fue convirtiendo rápidamente en uno de los productos más populares de Klingspor. En la actualidad, la rueda abrasiva de Klingspor está disponible en más de 200 versiones distintas, por ejemplo, como rueda abrasiva para el banco de amolar, como cepillo mil hojas para la amoladora angular o como rueda abrasiva de láminas plegadas para el uso en la amoladora recta. También otros fabricantes aplicaron la invención de Klingspor. En este ámbito, se ha extendido el término más general de rueda abrasiva de láminas.
Una invención revolucionaria
Carl Klingspor describió el funcionamiento de la rueda abrasiva en diciembre de 1956 en la revista «Der Kronenschleifer»: «Desde finales de 1954 estamos comercializando nuestra rueda abrasiva. Esta herramienta abrasiva está compuesta por múltiples láminas u hojitas individuales. Para poder fijar estas hojitas de manera que no puedan soltarse posteriormente en el proceso de lijado hemos realizado extensos ensayos. Ahora, las hojitas se reúnen en bloques, fijándolas en una zona de fijación con la ayuda de resina sintética o aglutinante de cola. Estos bloques se sujetan entonces en un mandril de sujeción, formando un cuerpo abrasivo redondo que es apropiado para el uso versátil en máquinas portátiles o fijas».
